预制直埋保温管设计工艺与制作

　　预制直埋保温管钢带按一定的螺旋线的角度(叫成形角)叠成管料，然后将管缝焊接起来制成，它可以用较窄的带钢生产大直径的预制直埋保温管。预制直埋保温管主要用于原油、天然气的运输管道，其规格用直径*厚度表明。螺旋管有单面焊的和双面焊的，焊管应保证水压试验、焊缝的抗压强度和冷弯性能要符合要求。螺旋预制直埋保温管的特点：螺旋预制直埋保温管的强度一般比直缝钢管高，能用较窄的坯料生产管经较大的焊管，还可以用一样宽度的胚料生产管经不同的焊管。但是与相同长度的直缝管比拟，并且生产速率较低。因而，较小口径的焊管大都选用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊!如今螺旋管的常见

　　生产方法：预制直埋保温管(两面埋弧螺旋焊管)是以带钢板卷为原材料,常常温挤压成型,以自动双丝两面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝预制直埋保温管.(1)原料即带钢卷，焊条，焊剂。在投入前都要经过严格理化检验。(2)带钢首尾连接，选用单丝或双丝电弧焊接，在叠成预制直埋保温管后选用自动埋弧焊焊补。(3)成形前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理运输和予弯边解决。(4)选用电接点压力表控制输送机两侧压下油缸的压力，确保了带钢的稳定输送。(5)选用外控或内控辊式成形。每次预制直埋保温管头三根要进行严格首检制度，查验焊缝的力学性能，化学成分，溶合情况，预制直埋保温管表层质量及其经过无损检测检测，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。(6)选用焊缝空隙控制装置来保证焊缝空隙满足焊接要求，管经，错边量和焊缝空隙都得到严格控制。

　　供水用预制直埋保温管工艺简单介绍一下预制直埋保温管的加工工艺：原料即带钢卷，焊条，焊剂。在投入前都要经过严格理化检验。带钢首尾连接，选用单丝或双丝电弧焊接，在叠成预制直埋保温管后选用自动埋弧焊焊补。成形前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理运输和予弯边解决。选用电接点压力表控制输送机两侧压下油缸的压力，确保了带钢的稳定输送.选用外控或内控辊式成形。选用焊缝空隙控制装置来保证焊缝空隙满足焊接要求，管经，错边量和焊缝空隙都得到严格控制。内焊和外焊均采用美国林肯电焊机开展单丝或双丝电弧焊接，从而获得稳定的焊接质量。焊完的焊缝均经过线上持续超音波自动伤仪检查，确保了的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷漆标识，生产工人以此随时调节工艺参数，及时清除缺陷。选用气体等离子切割机将预制直埋保温管切成单条。切成单条预制直埋保温管后，每次预制直埋保温管都要进行严格首检制度，查验焊缝的力学性能，化学成分，溶合情况，预制直埋保温管表层质量及其经过无损检测检测，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。焊缝上有连续声波探伤标识的部位，经过手动超音波和X射线复诊，如确有缺陷，经过修复后，再次经过无损检验，直至确定缺陷已经清除。带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝交叉的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。每根预制直埋保温管经过静水压试验，压力选用径向密封。试验压力和时间都由预制直埋保温管压力微机检测装置严格控制。实验参数自动打印纪录。管端机械加工，使端面垂直度，坡嘴角和钝边获得精确控制。